在使用过程中，我们经常发现圆锥球磨机和电动机轴承温度高于规定值。 如果您遇到此问题，请不要担心。 首先用手测试轴承或温度过高，然后从以下几个方面检查球磨机。
1.检查每个组件的润滑点，并使用与出厂手册相同的润滑剂水平。
2.检查圆锥球磨机的润滑剂和润滑脂是否变质。
3.检查圆锥球磨机的润滑管路中是否存在堵塞，或者机油没有直接进入润滑点，则机油量不足以引起热量。
4.圆锥球磨机衬套的侧面间隙太小，衬套与轴之间的间隙太大，接触点太大，无法在轴承衬套上形成均匀的油膜。
5.圆锥球磨机的滚动轴承油脂过多或过少，滚动体形成过多，搅拌时油脂产生热量，且热量不易散发热量。 如果润滑量太少，请按照规定加油，通常为轴承游隙的1/3到1/2。
6.研磨体两端的空心轴密封装置太紧，或者密封体铁件直接与轴接触。 请根据原因处理以上问题。 仅轴承衬套的侧面间隙太小，或底部接触角太大。 磨削油用液压千斤顶顶起，轴承衬套应从轴侧拉出并分别刮掉。 磨削增加了圆锥球磨机的输出与磨削后的磨床改型之间的关系
圆锥球磨机是破碎后破碎物料的关键设备。 它广泛用于水泥，硅酸盐产品，新型建筑材料，耐火材料，肥料，黑色和有色金属敷料以及玻璃陶瓷中。 当然，选矿设备在使用过程中会遇到一些问题。 在此，将讨论增加圆锥球磨机产量的问题：
通常，有三种直接的方法可以增加圆锥球磨机的产量：
1.在圆锥式球磨机前增加一个细碎机;
2.磨削系统，提高磨削效率;
3.添加分类器。
以上三种方法中的任何一种都可以大大提高球磨机的产量。 当然，如果工厂条件允许，可以将上述三种方法结合使用，效果令人满意。
三者之间的关系：预磨是前提，磨后粉末的选择保证，磨机内的变形是根本。 研磨前的细粉碎极大地减小了磨料的粒度，从而减少了研磨系统的负荷。 提高选粉效率，直接的好处就是及时选择成品细粉，降低水泥成品的粉回收率。 减少轧机负荷; 磨机的内部改进(即研磨系统的改进)是更基本的解决方案。 减小了磨料的粒径，并且提高了粉末选择效率。 如果研磨系统的效率低下，则不仅会影响磨机的产量，还会影响水泥的质量。
