球磨机的破碎能力不容小觑
球磨机在耐火材料工业中.粉磨作业是指将块状或粒状物料磨成粉状物料。这种作业也广泛
球磨机应用干水泥、陶瓷、选矿、建筑和化学等工业部门。
球磨机在生产耐火制品时，为了获得致密的砖坯和改售砖坯的烧结性能，砖料中应加适当比例的粉料。对粉料的粒度要求，一般小于0.088毫米的粒度约占90%以上。
球磨机的破碎比较前面所讲的各类破碎机的破碎比要大得多，破碎比一般为200-300,特殊情况还可增大。
几种不同物料的混合.在细粉状态下才能混拌得均匀。如在生产高铝和粘土制品时，
为了达到粉料滋合均匀以利提高制品的理化性能，通常将软质粘上与高铝熟料或与粘土熟料进行混合粉磨作业。
耐火材料工业通常选用球磨机、管磨机、悬辊式粉磨机与振动磨机等。其中以球磨机和管磨机。
球磨机主要由简体7和两个具有空心轴劲的端盖组成.筒体内装有研磨体。又称研磨介质(钢球、钢段、钢棒和砾石等)。筒体的转动是靠简体一端的大齿轮与传动轴上的小齿轮互相啮合来实现的。待粉磨的物料用给料器经过端盖的空心轴颈送入筒体内。
筛式球磨机的使用细节
筛式球磨机在安装后应进行空运转，开车前操作工人要对球磨机的各个部件进行全
面检查，对各个轴承加入充足的润滑抽，检查轴承座内分油器的安装方向，分油器高品质
的指向应与传动轴转动的方向相对。待上述的准备工作完毕后，方可开车运转，当空运转20-30分钟后，应停车检查各部件的工作情况，检查各连接件的紧固情况，如无问题时可以进行试生产运转。
筛式球磨机试生产的装球量为额定装珠量的40-60% (1 -1.5吨)，可以从筒体
端面的人孔中加入.也可以从加料漏斗上的检查孔中加入。开始的加料量为800公斤.
待球磨机在800公斤的料量下运转正常后（约20分钟）即可连续加料试生产。连续加入
的料量应为正常生产加料量的50%左右。筛式球磨机在试生产中，操作人员要注意球磨机
的声音，如发现声音不正常时应立即停车检查并予以。还要经常检查各轴瓦的润滑状况，监视轴肩的带油请况及分油器的分油量是否均衡，检查轴瓦的温升，一般轴瓦的温度不应超过60'C.试生产一般进行2小时，然后停车检查各部件的运转情况，打开人孔
盖检查筒体内部各衬板及螺钉的松动情况，必要时要紧固衬板螺拴。不允许在衬板螺钉
松动的情况下继续开车，防止衬板脱落造成事故。http://www.shiliaoposuiji.com
