球磨机中的球荷特性是影响产品质量的重要因素。当磨机开始连续工作以后，钢球逐渐被磨损，球荷的重量不断减少，为了补偿钢球的损失保持磨机内球荷特性基本不变，需要定期向磨机按的配比添加数量的钢球。磨矿介质制度是指在工业生产中根据矿石性质、给料及磨矿产物粒度特征以及其他工作条件而选定的磨机中的介质形状、材质、尺寸、配比、充填率以及合理补加。
球磨机筒体内钢球的大小和质量存在很大的差别，钢球不同各球所产生的离心力也并不相同。磨机内的钢球运动十分复杂，研磨体的不同性能对球磨机球磨效率的影响不同，不是所有的研磨体都能有理想的运动并发挥很大的能量做功。只有少数研磨体位于弓形断面的外层(或外几层)被提升至抛射点水平线上30°以上位置时，(脱落点)才能够产生“抛射运动”。大部分研磨体在运行过程中产生“倾泻运动”，还有很大数量的研磨体位于堆聚层的中部(内部)只随整体做上下运动，其自身处于微动或不动的状态，这部分运动的研磨体数量较大，据有关数据统计约占研磨体总量的40%~50%，因此我们判定磨机工作时筒体内的研磨体大多数不能产生理想的运动状态，不能很好地发挥磨碎功能，而球磨机在运行时却要花很多动力带着它们作偏心转动。
我们熟知球磨机一侧的研磨体和物料混合组成弓形断面，因此只有靠近筒壁的研磨体群运动才较激烈，产生“抛射”和“倾泻”运动，才能够对物料有较好的碎磨效果。而断面的中部和靠进筒体中心的研磨体和物料混杂在一起形成不动层，这些研磨体群只是整体随筒体在角度的范围内上下运动。有资料表明这部分研磨体占总量的40%左右，根本不产生碎磨作用。由于这些不动层只有绕轴线的横向运动而无沿轴线的纵向运动，因此很难改变或这个不动层。为了改善研磨体的运动状态，使不动层成为活动层。球磨机在填充率不太高的情况下，可以适当筒体的提高转速率；在填充率很高的时候，则可以加倾斜隔仓板等结构，使研磨体产生一些纵向运动，使全部研磨体的运动状况得到地改善。
研磨体和物料在筒体内的排列随机性较强，在运行过程中不能人为地对其改变和控制。球磨机内在活动层的某一区域内，可能是研磨体和物料混合均匀，物料把研磨体隔开，而在其他区域内，则是研磨体和研磨体，物料和物料堆集在一起有的区域会是研磨体和衬板、进出口端板直接接触，使大量运动的研磨体对物料不产生粉磨作用，而是金属与金属发生摩擦、磨剥和冲击，不仅白白耗费动力作无用功，而且加大金属磨耗，使年金属耗量高达数十吨、数百吨，加大粉磨的生产成本。
