铝灰球磨机在实际生产过程中，需要设备各个零部件的相互配合，才能够保证设备的运转。在长时间高强度的的运行中，总会有各种各样的原因影响设备的生产效率。很明显的问题就是铝灰球磨机在运转过程中，会直接造成原材料的浪费，这会给企业造成很大的损失。
我们通过多年的实践，找出了铝灰球磨机节约原材料比较奏效的方法，有三个关键的步骤提供给大家作参考。
1.进料的性质。无论进料的硬度、耐磨性能，还是其细度与均匀度，都影响着铝灰球磨机的生产效率。物料硬度越低，耐磨性能越差，矿粒越细越均匀，铝灰球磨机研磨起来就越容易。所以在进料硬度、耐磨性能的情况下，物料在前优异程中，被破碎的粒度越细越均匀，铝灰球磨机的工作效率就越高，研磨速度也越快。
2.给料的控制。铝灰球磨机的给料要连续、均匀与适宜。只有保证给料连续，才能确保磨机连续进行研磨作业，不浪费能源。只有给料适宜与均匀，才能保证铝灰球磨机性能的很大化。给料太少，会浪费能源，不符合优良化研磨工艺;给料太多，达不到研磨效果，还会浪费原材料。
3.就是转速。我们通过调查发现，转速对铝灰球磨机的生产有着直接的影响，矿石的研磨情况随铝灰球磨机转速的不同而变化。虽然各种矿石物料的研磨情况视其性质而异，但大致转速在5%-85%之间。转速过高时，研磨速度虽略有增加，但设备磨损和能量消耗都较为严重，并不合理；而转速太低的话，达不到研磨效果。
以上的三大方面是我们在实际生产过程中总结出来的要点，这对于减少铝灰球磨机在生产过程中资源的浪费有重要的作用。大家在运用这些方法的时候，要注意不能颠倒顺序，按照上面的顺序进行操作，就能够看到明显的效果了。还有就是我们还可以通过改造铝灰球磨机内部的结构，使设计更为合理，对于提高设备的工作效率有很大的帮助。
