目前，磨机内完成，水泥球磨机我国建材、矿山、发电等行业粉磨生产系统仍以球磨机作为粉磨主机为主，物料的粉碎和研磨均在球磨机内完成。粉磨生产系统电耗一直较高，圆锥球磨机。球磨机的电能利用率只有1%-5%左右，效率非常低。建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域，以水泥企业为例，其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的2/3，球磨机系统吨水泥粉磨电耗（未加预粉磨系统）约35-42kWh/t，采用增加预粉碎系统后，物料的粉碎和研磨均在球吨水泥粉磨电耗可达到30kWh/t以下，节能效果显着。选矿球磨机水泥球磨机目前该技术可实现节能量12万tce/a，CO2减排约33万t/a。
采用冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，配合适当的分级设备，使入球磨机物料粒度控制在2mm以下，球磨机厂家，改善物料的易磨性；使入磨物料同时具备”粒度效应”及”裂纹效应”；并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案。实现粉磨系统”分段粉磨”，从而达到整个粉磨系统优良、高产、低消耗的目的。
（1）利用HT优化粉磨机预粉磨物料，水泥球磨机与球磨机组成联合粉磨系统。HT优化粉磨机充分利用冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，设备构造科学合。
