球磨机是水泥工业，陶瓷工业和矿物加工工业的重要设备。 这也是这三个行业中较耗电的设备。 其功耗占总功耗的40％-50％。 在保证生产质量而不影响产量的前提下，如何降低球磨机的能耗一直是这三个行业投
资者关注的问题。 球磨机的节能改造对于降低这三个行业的生产成本和增加收入非常重要。在水泥工业，陶瓷工业和选矿工业中，矿石首先被破碎机破碎，然后破碎至合理的细度，然后被送到球磨机
的一室。 储罐中有台阶衬板或波纹衬板。 有不同规格的钢球。 当圆柱体旋转时，钢球由于离心力而上升到高度，然后下降，仓库的物品被击中并磨碎。 这样，散装物料在一仓中完成，一步的粗磨完成。 粗磨
的材料穿过单层隔室面板进入二隔室。 仓库衬有衬里。 里面也有许多钢球，这里的材料将进一步磨碎。 此步骤称为精磨。 通过这两个步骤，基本上将原始的块状物料研磨成粉末，然后将粉末状物料通过卸料爪卸出
以完成研磨操作。原始研磨控制系统的研磨速度和钢球的离心速度是恒定的。 研磨时间通常根据经验设定。 球磨机启动时，
需要较大的启动扭矩，并且启动浪涌电流较大。 经过我们人员的大量实验研究，分解了钢球的轨迹和受力，并通过变频技术和专用节能控制柜对球磨机的整个工作过程进行了跟踪和采样。 开发了一种货车球磨机
。 球磨机的节电控制柜采用变频方式调节电动机的转速，使输出转矩和电动机的转速与球磨机的技术要求相匹配。 这不仅提高了球磨机的效率，而且优化了球磨机的生产。 这个过程大大降低了球磨机的能耗。
中心卸料
这种结构出料端的球磨机是把物料由卸料弊板排出后，经叶板提升沿卸料外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，在经椭圆形孔进入控制筛，物料成品从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。
边缘卸料
球磨机将通过卸料弊板后由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由会转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制试溜入卸料漏斗中。球磨机内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。
中间卸料
球磨机的粗磨仓与细磨仓之间专门设有一个卸料仓，与粗磨仓用隔仓板隔开，在卸料仓出口处的筒体上有椭圆形卸料孔，筒体外设密封罩，罩底部为卸料斗，顶部与收尘系统相通。物料都是从中间排出。
