随着矿物加工行业的发展，球磨机行业也蓬勃发展。 当今市场上有许多球磨机制造商，报价彼此相距甚远。 所谓“一分一价”是事实。 在大型和小型球磨机的情况下，形式的差异在衬里材料的选择上也有很大差异，因此大型球磨机的价格通常相对较高。
衬板是节能球磨机的常见消耗部件，并大量使用。 球磨机衬板的质量直接影响磨矿生产成本和选矿厂的经济效益。 特别是对于大型球磨机，这种条件的衬里具有良好的耐磨性，并且须具有良好的硬度和韧性。 为了适应大型球磨机的生产条件，球磨机为提高衬里的耐磨性做出了各种努力，并取得了必要的成果：
在早期的选矿厂中，高锰钢通常用作大型球磨机的衬里材料。 但是，由于衬套的工作条件有限，无法充分利用高锰钢的加工硬化特性，因此高锰钢衬套的耐磨性并不理想。 使用风冷贝氏体钢，低合金钢，复合材料和橡胶材料。
作为用于大型球磨机衬里的钢，它具有一系列优点：成本低，生产工艺简单并且比高锰钢具有更好的耐磨性。 但是，它仅适用于较小尺寸的衬管，通常是重量小于200千克且厚度小于70毫米的衬管。 对于厚度大于100mm且重量为600kg或更大的衬里，难以通过空气冷却获得足够的贝氏体和马氏体结构，并且所获得的结构主要是珠光体，从而影响耐磨性。
橡胶材料的节能球磨机衬板中也是须的。 由于其材料不同于黑色金属的特性，因此其耐磨性相对较好，并且已经在生产实践中进行了测试。 但是，它更适合于球磨机的端衬和入口，而衬套的制造将使球磨机，尤其是大型球磨机的矿物质量减少30%以上，降低生产效率， 增加能耗，并提供更昂贵的产品，限制了其推广和应用。 近年来，复合衬里也是新兴材料，但其工艺尚待改进，尚未得广泛推广。
通过模拟衬里的厚度，可以在不增加贵金属的情况下设计合适的成分，从而使合金具有足够的淬透性和淬透性。 通过适当的热处理，可以很好地适应硬度和韧性。 并应用于物理衬垫。 该工艺简单可行，衬板具有优良的耐磨性。
