通常，磨损是球磨机零件失效的主要原因。 在材料的作用下，衬里产生的效果和磨球之间的相互挤压，磨球的主要磨损机理是：
（1）切割和凿磨损。 磨球的外力可以分解为正常效应和切向效应力。 相对于研磨球移动的尖锐材料（磨粒）在法向力的作用下嵌入外表面，并且切向力使磨粒沿外表面的运动前进。 。 低硬度磨粒在磨球表面上产生浅划痕，高硬度磨粒构成切削槽。 划痕和切割槽中的金属变形沉积在两侧和前部。 高应变率导致已经塑性变形的金属内部位错积聚，形成泡孔结构，并且性能变硬和变脆。 然后，通过反复轧制，应变疲劳和破裂，性能变硬和变脆，然后通过轧制重复。 应变疲劳裂缝并向外扩展，导致磨损碎屑下降。 当研磨球的毛状外观中磨粒的影响大时，形成凿削效果，并形成凿坑。 金属直接过早掉落或塑性变形，然后由于应变疲劳而形成铁屑;
（2）弱点和磨损。 在反复变化冲击应力，接触压应力和剪切应力的作用下，磨球反复撞击挤压并相互滑动。 在交变压力和剪切力的作用下，交替的赫兹接触应力，数据的次表面中的大交变剪切应力，接触区边缘区域的峰值拉应力，引起亚表面脆性相，夹杂物 或空位有疲劳裂纹，裂纹扩展和交织，然后磨球表面落下和磨损。 如果裂缝发生在较深的部分并沿脆性相和缺陷扩散到内部，则构成大的纵向裂缝。 裂缝将合并并延伸到外部，这将导致研磨球落入块中。 磨球外侧磨料磨损;
（3）易穿。 在矿井中使用的湿式球磨机中，磨损介质（归因于电解质溶液）和上述磨损条件一起影响数据的外观，导致腐蚀和磨损。 湿磨研磨体的消耗量比干燥研磨体的消耗量高5至7倍。 腐蚀磨损机制下的数据丢失率远远高于腐蚀和磨损造成的数据丢失率之和。 腐蚀破坏数据表面的机械性能，导致数据加速和磨损，“新”数据外观的磨损继续增加腐蚀速率。
根据以上对磨球失效模式磨损机理的分析，应提高磨球的使用寿命。 数据应具有一些机械性能，如高硬度，高冲击疲劳强度，高断裂韧性和冲击韧性。 另一方面，球磨机参数也会影响球的磨损和疲劳寿命。
