在使用过程中，我们经常发现圆锥球磨机和电机轴承温度高于规定值。 如果遇到这种问题，请不要担心。 首先用手测试轴承或温度过高，然后从以下几个方面检查球磨机。
1.检查各部件的润滑点，使用的润滑油等级与出厂手册一致。
2.检查圆锥球磨机润滑剂和润滑脂是否变质。
3.检查圆锥球磨机润滑管路是否有堵塞，或润滑油是否未直接进入润滑点，油量不足以引起热量。
4.圆锥球磨机衬套的侧面间隙太小，衬套和轴之间的间隙太大，接触点太大而不能在轴承衬套上形成均匀的油膜。
5.圆锥球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，滚动体形成过多，搅动润滑脂产生热量，且热量不易散热。 如果润滑太小，应根据规定增加油量，通常是轴承间隙的1/3到1/2。
6.研磨体两端的空心轴密封装置过紧，或者密封体铁件直接与轴接触。 根据原因处理上述问题。 只有轴承衬套的侧面间隙太小，或者底部接触角太大。 磨削油用液压千斤顶顶起，轴承衬套应从轴侧拉出并单独刮削。 磨口增加圆锥球磨机输出与磨削后磨床修改之间的关系
圆锥球磨机是破碎后破碎物料的关键设备。 它广泛用于水泥，硅酸盐产品，新型建筑材料，耐火材料，化肥，黑色和有色金属敷料和玻璃陶瓷等生产行业。 当然，选矿设备在使用过程中会遇到一些问题。 在这里，瑞光将讨论增加圆锥球磨机产量的问题：
一般来说，有三种直接的方法来增加圆锥球磨机的产量：
1.在圆锥球磨机前加入细碎机;
2.磨削系统，提高磨削效率;
3.添加分类器。
上述三种方法中的任何一种都可以大大提高球磨机的产量。 当然，如果工厂条件允许，上述三种方法一起使用，效果理想。
三者之间的关系：预磨是前提，磨削后粉末的选择是有保证的，磨机内的变形是根本。 研磨前的细碎使研磨材料的粒径大大减小，从而减少了研磨系统的负荷; 提高粉末选择效率，直接的好处是及时选择成品细粉，以降低成品水泥产品的粉末回收率。 减少轧机负荷; 并且磨机的内部改进，即磨削系统的改进，是更基本的解决方案。 研磨材料的粒径减小，粉末选择效率提高。 如果研磨系统的效率低，则不仅影响研磨机的产量，还影响水泥的质量。
