铝灰球磨机也叫铝灰渣球磨机、铝灰渣专用球磨机，铝灰球磨机的研磨产品--铝灰是电解铝生产过程中产生的一种副产品，主要成份为氧化铝，金属铝和部分杂质，其中氧化铝和金属铝有较高的经济价值，但必须把它们分离开才能使用。因此产生了铝灰球磨机，公司生产优良铝灰球磨机可对铝灰进行研磨、筛选。该铝灰球磨机设备是根据铝灰的特点和性能要求研发的高新科技产品，从而更好地将铝与灰分离出来，研磨出精矿度较高的铝，减少对铝的磨损，使铝的回收率达到更高。
生产线
铝灰球磨机处理加工生产线
铝灰球磨机所研磨的物料铝灰渣形状复杂，且塑性高，在除杂过程中非常困难，为了提高铝的加工效率和铝的纯净度，我公司经过几年的潜心研究，生产出了的金洋铝灰渣加工球磨机及生产线，或根据客户订货技术的要求，制造出能达到新型铝灰球磨机技术的成套设备，且铝灰球磨机生产线节能环保，符合我国节能减排的产业政策。
规格
铝灰渣球磨机规格:φ900×4500，φ1200×4500，磨筒为双仓，内衬为13锰，钢球为铬钢钒钛φ120，φ100，φ480，φ60，φ40，φ30六种。
优点：
节能：传统球磨机，采用的是轴瓦做为主轴承
1、 φ900磨机磨筒转速为35转/分钟，铝灰球磨机设备改进为滚动轴承，磨筒转速为41转/分钟，由于减少了摩擦力，电机改为22kw(老式30kw)，每日24小时可节电193度，电费105.6元。
2、 φ1200磨机磨筒转速为28转，铝灰球磨机改为滚动轴承，磨筒转速为32转，由于减少了摩擦力，电机改为45kw（老式为55kw）,每日24小时。可节电240度，电费156元。
提高产量：老式球磨机进料口内径为φ150mm，单螺旋且自然进料，由于铝灰比重轻，原料粒度波动大，球磨机处于半负荷运转。铝灰球磨机把进料口内径φ900磨机增大到φ210mm，φ1200磨机增大到φ300，双螺旋强制进料。调整前后仓尺寸，球旦比例，提高转速，从而达到了提高产量的目的。φ900球磨机自原来的0.3-0.5T/小时提高到0.6-0.8T/小时。φ1200球磨机自原来的0.5-0.7t/小时提高到1-1.8t/小时。
粉尘小：专用球磨机出口加有收尘罩，大大减少了粉尘。
投资少：球磨机出口安装上具有敲打功能的圆筒筛，比传统方法节省一个直线振动筛，可节省投资1万左右，降低了运转费用。
减少工人劳动量：人孔设计了两种人孔盖，和开盖专用工具，利于清理磨机内的残留物。进料器加有清堵装置。
生产事项：
1、按规定时间，规定数量加添钢球。
2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃—45℃以内。
5、筒体及端盖螺栓无松动等
处理方法：
一、热铝灰处理
1,日处理1吨以下,适合在熔炉附近处理,环抱没有特别要求的车间使用。
2,日处理铝灰5-40吨,叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料系统,急冷机构迅速冷却,分筛,再经过回炉.这样处理的比较干净彻底,残铝量2%-5%.配套布袋除尘,不含除尘.适合大型铝厂集中处理.
3,日处理铝灰1-5吨,除尘效果一般.可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰。
二、冷铝灰处理
冷灰目前一般用碾子捻,震动筛,坩埚熔化,再捻再筛反复几遍残铝量在2%-5%左右.但是用人多,环境恶劣,污染严重,影响企业形象,违反我国政策.
铝灰球磨机的工艺是流水线作业,破碎-筛分-球磨-筛分-回炉.整个系统封闭,加除尘罩.日处理330吨左右,.也可以跟热灰处理连接,那样可以提率经过铝灰球磨机处理的铝粒可直接用于冶炼。
铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。